AGX-V2 Series - Features
AUTOGRAPH Precision Universal Tester
Sicherheit und einfache Bedienung – der kürzeste Weg zum Ergebnis
Revolutionäre Technologie bietet volle Kontrolle
Ultrahochgeschwindigkeits- Datenerfassung, ultraschnelle Regelung
Ultrahochgeschwindigkeits- Datenerfassung
10kHz×1kHz
Ausgestattet mit Multi-Prozessoren und Hichleistungs-Motoren, die eine ultraschnelle Datenerfassung und reaktionsschnelle Steuerung ermöglichen
Die von Shimadzu entwickelte Steuereinheit ist mit zwei Prozessoren und drei Antriebseinheiten ausgestattet. Sie bietet eine Traversensteuerung mit 1 kHz Reaktionsgeschwindigkeit und eine Datenerfassung mit 10 kHz Hochgeschwindigkeit durch simultane Parallelverarbeitung auf hohem Niveau, basierend auf einem sorgfältigen Timing-Design und der Aufteilung verschiedener Kommunikations-, Mess- und Steuerfunktionen auf mehrere Geräte.
Überlassen Sie die Steuerung der Dehnungsrate der Maschine, indem Sie das neue Autotuning nutzen
Eine hochpräzise Regelung wird auch unter lauten, stark gestörten Bedingungen aufrechterhalten, was mit der klassischen Regelung nur schwer möglich war.
Die AGX-V2 Serie bietet durch ihre Auto-Tuning-Funktion eine noch präzisere Regelung der Dehnrate, dadurch kann die Dehngeschwindigkeit für die meisten Materialien eingehalten werden
［Prüfung von Stahl und Nichteisenmetallen］
Die Steuerung der Dehnungsgeschwindigkeit, bei der die von einem Extensometer gemessene Dehnungsgeschwindigkeit auf einen konstanten Wert geregelt wird, erfordert eine hochpräzise Steuerung, um schnelle Änderungen im Materialverhalten zu verfolgen.
Die Metallzugprüfungsnorm: ISO 6892 (JIS Z 2241) legt fest, dass der zulässige Bereich der Dehnungszunahme bis zur Streckgrenze ± 20 % oder weniger beträgt. Die in ISO 6892 (JIS Z 2241) spezifizierte Dehnungsregelung ist mit dem AGX-V2 für viele Materialien möglich*1.
[Praktische Simulationstests]
Um Motorlager und andere Gummimaterialien auf einer konstanten Prüfkraft zu halten, ist es notwendig, die Halteposition schrittweise zu ändern, um sie an die Eigenschaften des Prüflings anzupassen. Um die Prüfkraft auf einem konstanten Wert zu halten, ist eine hohe Regelstabilität erforderlich, mit hoher Regelreaktionsfähigkeit und ohne Vibrationen aufgrund übermäßiger Reaktion.*2
[Freilaufender Kompressionstest]
Eine stabile Regelung wird auch bei frei laufenden Druckversuchen erreicht. Bei diesen Prüfungen wird der Druck- oder Biegestempel frei laufen gelassen, bis er mit der Probe in Berührung kommt, woraufhin die Last bis zu einer festgelegten Prüfkraft gesteigert wird.
Das Überschwingen des Zielwerts wird reduziert, selbst bei freilaufenden Druckprüfungen von hochsteifen Materialien, was zu einer hochgenauen Beibehaltung der Prüfkraft führt.*2
*1 Die Grafik ist ein Beispiel. Die Regelgenauigkeit kann je nach Materialeigenschaften und Umgebung variieren. Es wird keine Genauigkeit garantiert.
*2 Die Grafik ist ein Beispiel. Der Kontrollzustand kann abhängig von den Materialeigenschaften und der Umgebung variieren.
Besondere Merkmale der AGX-V2-Baureihe umfassen
Ultraschnelle Datenerfassung
10kHz
Erfasst sofortige Änderungen
Die Ultrahochgeschwindigkeits- Datenerfassung wurde bis zu einerDatenerfassungsrate von 10 kHz (0,1 ms) erweitert. Plötzliche und kleinste Veränderungen, etwa wenn spröde Materialien brechen, können nun beurteilt werden.
Garantierter Prüfkraftbereich
1/2000
Reduziert die Häufigkeit des Austauschs der Kraftmesszelle
Der garantierte Genauigkeitsbereich der Prüfkraft wurde auf 1/2000 erweitert, um eine noch größere Datenzuverlässigkeit zu erreichen. Sogar Daten vom Beginn der Prüfkraftanwendung können zuverlässig analysiert werden. Tests, bei denen früher mehrere Kraftmesszellen ausgetauscht werden mussten, um der Prüfkraft gerecht zu werden, werden jetzt von einer einzigen Messzelle unterstützt, wodurch Austauschverfahren und Kalibrierungskosten eingespart werden.
Maximale Anzahl an Sensoreingängen
20CH
Alle Daten werden synchronisiert und mit hoher Genauigkeit erfasst. Ein Datenlogger ist nicht erforderlich
Die Baureihe lässt sich flexibel erweitern, etwa durch eine Analogeingabeeinheit, die ermöglicht bis zu 20 analoge Signalkanäle einzulesen. Die Kraftmesszelle, das Extensometer und die externen Eingangsanschlüsse sind synchronisiert, und alle Kanäle werden gleichzeitig abgetastet, wodurch die Datenqualität verbessert wird.
AGX-V2
Prüfrahmen
Das Rahmendesign sorgt für hohe Steifigkeit und gute Ausrichtung
Die neu gestaltete Führungssäule*1 ist mit einem Stützring ausgestattet*1 der einen rechten Winkel mit der Tischplatte einhält. Dadurch wurde die Wiederholbarkeit der Messung bei Prüfungen von sehr steifen und sehr spröden Materialien, die anfällig für die Auswirkungen der Rahmensteifigkeit oder der Ausrichtung sind, verbessert, was stabile Prüfungen ermöglicht.
Sprachbedinung
XV-Talk™
Neue Bedienbarkeit per Sprachbefehl
Die AGX-V2 reagiert auf die Stimme des Bedieners.
AGX-V2 reagiert auf die vom Bediener gesprochenen Schlüsselwörter. Dadurch wird der Bediener von häufig verwendeten Eingaben wie "Test starten" und "Zurück" befreit*2*3.
*1 Verfügbare Bodenmodelle reichen von 20 kN bis 300 kN.
*2 Verwenden Sie die Sprachsteuerungsfunktion, wenn der Lärm 55 dB(A) oder weniger beträgt. Bei starken Hintergrundgeräuschen funktioniert die Sprachsteuerung möglicherweise nicht.
*3 Ohne Sicherheitsabdeckung sind einige Sprachsteuerungsfunktionen eingeschränkt.
Echte Sicherheit für den Bediener und die Maschine
Schutztür
Echte Sicherheit für den Bediener und die Maschine
Für die Vorder- und Rückseite des Prüfraums sind standardmäßig hochtransparente, schlagfeste Polycarbonat-Sicherheitsabdeckungen vorgesehen. Dadurch wird verhindert, dass Probenspliter beim Bruch herausfliegen. Es ist eine Verriegelungsfunktion vorhanden, so dass bei nicht geschlossener Sicherheitsabdeckung die Prüfung und der Rücklauf verhindert werden und so die Unfallgefahr verringert wird.
• Mit optionalem Zubehör können alle Bewegungen, einschließlich des Tippbetriebs, unterbunden werden.
Intelligente Traverse
Kollisionsschutz
Die intelligente Traverse erkennt stets ihre aktuelle Position. Kommen sich die Vorrichtungen aufgrund einer Fehlbedienung zu nahe, wird eine Aufprallwarnung ausgegeben und die Traverse automatisch gestoppt.
Kontakterkennung und sofortiger Not-Aus
Der Maschinenstatus wird auch dann sorgfältig überwacht, wenn die Traverse bei geöffneter Schutzabdeckung bewegt wird, beispielsweise beim Einstellen der Position von Prüfvorrichtungen oder beim Anbringen von Proben. Wenn die Maschine feststellt, dass sich die Prüfkraft durch den direkten Kontakt mit Vorrichtungen oder Händen ändert, führt die Traverse einen Notstopp durch.
Überlastschutz für Kraftaufnehmer
Wenn die Maschine eine Prüfkraft erkennt, die die Kapazität der Kraftmesszelle überschreitet, stoppt die Traverse automatisch. Dies verringert das Risiko einer Beschädigung der Messzelle durch Überlastung während des Tippbetriebs und während der Prüfung. (Beachten Sie, dass die Möglichkeit eines Schadens nicht vollständig ausgeschlossen werden kann.)
Weg-Endschalter
Klemm-, Positions- und Freigabegriffe
Ein Endschalter, der die Grenzen der Traversenbewegung festlegt, verhindert Stöße auf Traverse und Vorrichtung. Ein Federmechanismus im Inneren des Schalters stellt die Position zuverlässig ein, wenn die Hand losgelassen wird, und verhindert so fehlerhafte Stellungen aufgrund von Verfahrensfehlern wie unzureichendem Festziehen.
Selbstdiagnose Funktion
Selbstdiagnosefunktion der Maschine
Die Funktion überwacht ständig die Kalibrierungsinformationen aller Kanäle, den Betriebsstatus der Prüfmaschine, die Versorgungsspannung und den Kommunikationsstatus. Der Benutzer wird sofort benachrichtigt, wenn ein Problem auftritt. Zusätzlich werden die Nutzungsdauer und die Anzahl der Nutzungen der Maschine überprüft und bei Erreichen vorgegebener Werte eine Benachrichtigung ausgegeben. Dies hilft bei der Beurteilung der Wartungszeiträume und hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren. ( Das System erkennt keine Abweichungen in den Messwerten von Kraftmessdosen und Dehnungsaufnehmern aufgrund von altersbedingten Veränderungen. Regelmäßige Wartung und Inspektionen durch einen Techniker vor Ort werden empfohlen).
Bedienbarkeit, die auf kürzestem Weg zum Ergebnis führt
Alle Vorrichtungen sind einfach zu wechseln
Zusätzlich verfügen die Modelle mit einer Prüfkapazität von 20 kN oder mehr über das Multi-Joint-System. Hiermit ist ein schneller und einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Prüfvorrichtungen möglich. Das erhöht die Sicherheit und Arbeitseffizienz.
LCD- Touchpanel
Der Controller ist mit einem LCD- Touchpanel ausgestattet, das die jeweils optimalen Tasten und Informationen anzeigt. Es zeigt eine Vielzahl von Vorgängen und Informationsanzeigen, einschließlich der Anpassung des Vorrichtungsabstands vor dem Test und der Bestätigung der Messwerte während des Tests. Eine mit der Software standardisierte universelle Schnittstelle wurde eingeführt, um alle Arten von Tests durch hohe Bedienbarkeit und Sichtbarkeit zu unterstützen.
Auswahl des Betriebsgeräuschs entsprechend der Umgebung
Sobald das Gerät in Betrieb ist, informiert es durch Tonsignale über seinen Status. Wählen Sie zwischen einer angenehmen Klangqualität, die den Bedienkomfort erhöht, oder einem Klang, der auch in lauten Umgebungen gut zu hören ist. (Der Ton kann auch ausgeschaltet werden.)
Sprachwarnungen
Eine akustische Meldung warnt den Bediener, bevor sich die Traverse bewegt, und verhindert so Fehler des Bedieners. (Der Ton kann auch ausgeschaltet werden.)
Einstellungen LCD-Touchpanel
Einsellen des Abstandes der Spannzeuge
Automatisch
Mit der intelligenten Traversenfunktion bewegt sich die Traverse, um einen benutzerdefinierten Vorrichtungsabstand zu gewährleisten. Der Vorrichtungsabstand wird ständig überwacht, um Stöße zwischen den Vorrichtungen zu verhindern. (Die Vorrichtungen müssen vorregistriert werden.) Darüber hinaus kann die Trennbewegung der Vorrichtung entsprechend den Prüfbedingungen automatisch durchgeführt werden, indem sie mit TRAPEZIUMX-V verknüpft wird.
Einfaches Öffnen und Schließen der Spannzeuge
Alles aus einer Hand
Mit einer Steuereinheit können sowohl pneumatische als auch hydraulische Spannzeuge automatisch geöffnet und geschlossen werden. Diese Steuerung verbessert die Produktivität, da alles, was zur Vorbereitung von Messungen erforderlich ist, von der Traversenbewegung über die Einstellung der Prüfbedingungen bis hin zu hydraulischen Einstellungen, im Normalfall mittels der Steuereinheit durchgeführt werden kann.
Überprüfen Sie die detaillierten Einstellungen mit
ein tragbarer Controller
Durch das LCD- Touchpanel wird die Steuerung der Maschine wesentlich leichter und komfortabler.